Weitere Anwendungsfälle

Rack-Verfolgung in der Glasindustrie

Bei der Herstellung von kundenspezifisch gefertigtem Flachglas sind sehr viele verschiedene Arbeitsschritte erforderlich. Das beginnt bei der Auswahl der Glassorte, geht über Gravuren, Beschriftungen und Bedampfungen bis hin zur Colorierung. Die Herstellung ist daher aufwändig und erfolgt oft in kleinen Losgrößen. Beim Fertigungsprozess vom "Sand bis zur Scheibe" durchläuft Flachglas viele Produktionsschritte. Die Produktionsschritte sind, entsprechend der Kundenwünsche, sehr individuell und variantenreich und erfolgen meist ungeführt auf einzelnen Fertigungsinseln. Zwischen diesen Fertigungsinseln wird das Flachglas auf sog. Racks transportiert. Die Racks werden in den Produktionshallen dort abgestellt, wo das entsprechende Glas benötigt wird. Da auf einem Rack bis zu 20 Gläser zugehörend zu bis zu 20 verschiedenen Kundenaufträgen transportiert werden können, und in den Hallen oft mehrere hundert Racks verteilt sind, gestaltet sich die Suche nach Gläsern als sehr schwierig und zeitaufwändig und eine effiziente Durchführung der Prozessschritte ist durch die fehlende Transparenz mit sehr viel manuellem Aufwand und hohen Kosten verbunden.

Tracking & Tracing von Racks

Die Lösung für eine Verfolgung und Lokalisierung von Racks, die in der Glasindustrie Verwendung finden, basiert auf der RFID-Technologie (Radio Frequency Identification). Die Racks werden mit Transpondern (RFID-Tags) ausgestattet, die Areale, in denen die Racks unterwegs sind, mit Erfassungsgeräten. Die Grundlage für Tracking & Tracing, also das zielgerichtete Führen und die Nachvollziehbarkeit von Rack-Bewegungen sind damit geschaffen. Wird ein Rack durch ein Erfassungsgerät geortet, registriert der zentrale Server Aufenthaltsort, Bewegungsrichtung, Rack-ID und Datum und Uhrzeit der Erfassung. Unsere Software tagpilot übernimmt dann die weitere Verarbeitung.

Behälter-Management in der Chemie- und Pharma-Industrie

In der chemischen und der pharmazeutischen Industrie werden unterschiedlichste, teilweise spezialisierte Behälter für den werksinternen Transport und die Zwischenlagerung von Rohstoffen, Zwischen- und Endprodukten als auch Abfällen eingesetzt. Produktionsstörungen treten auf, wenn erforderliche Behälter oder Transporthilfen, wie Gabelstapler, Hubwagen etc., nicht zur Verfügung stehen, zwischengelagerte Stoffe nicht rechtzeitig wieder gefunden werden, Stoffe oder Produkte nicht oder zu spät an ihrem Einsatzort ankommen.

Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen erfordern zumeist die Reinigung der verwendenden Behälter. Die erforderlichen Reinigungsanlagen, der Reinigungsvorgang, der Zu- und Abtransport der Behälter sowie die Entsorgung der anfallenden Abwässer sind kostenintensiv. Aufgrund fehlender Informationen über transportierte bzw. anschließend zu transportierende Stoffe muss eine umfassende Reinigung durchgeführt werden.

Fehlende Transparenz über die Zahl der eingesetzten Behälter sowie die Art und Häufigkeit ihrer Verwendung macht es schwierig festzustellen, welche Behälter und Transportmittel in welcher Menge und Art für einen reibungslosen Betrieb erforderlich sind. Die Wartung und Pflege der Behälter und Transportmittel erfolgt unabhängig von dem tatsächlichen Nutzungsgrad.